تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-05-09 المنشأ:محرر الموقع
اختيار الفولاذ: تستخدم قوالب الكتل فولاذًا عالي القوة ومقاومًا للتآكل والتآكل.
فحص المواد: تأكد من أن جودة الفولاذ المختار تلبي المعايير الوطنية أو معايير الصناعة.
٢. المعالجة الحرارية (الكربنة) تُحسّن صلابته ومتانته.
المعالجة الحرارية الأولية: تشمل التلدين والتطبيع وعمليات أخرى لتحسين أداء القطع والبنية الداخلية للفولاذ.
المعالجة الحرارية النهائية: وفقًا لمتطلبات استخدام القالب، اختر عملية المعالجة الحرارية المناسبة، مثل التبريد، والتطبيع، والكربنة، وما إلى ذلك، لتحسين صلابته ومتانته.
الكشف بعد المعالجة الحرارية: استخدم أجهزة اختبار الصلابة ومعدات أخرى للكشف عن صلابة الفولاذ بعد المعالجة الحرارية لضمان استيفائه لمتطلبات التصميم.
٣. التشغيل الآلي.
المعالجة الخام: تشمل القطع والطحن وعمليات أخرى لمعالجة الفولاذ حتى يصل إلى الشكل الأولي للقالب.
التشطيب: استخدام معدات عالية الدقة مثل ماكينات CNC (CNC)، وآلات التفريغ الكهربائي (EDM)، وقطع الأسلاك، وغيرها، لمعالجة القالب بدقة لضمان دقة الأبعاد وخشونة السطح.
معالجة سطح الإسناد: تحديد سطح الإسناد للقالب لضمان دقة المعالجة اللاحقة.
معالجة الثقوب والفتحات: معالجة فتحات القذف، وقنوات مياه التبريد، وفتحات العادم، وغيرها من الهياكل.
4. معالجة السطح
التلميع: تلميع سطح القالب لتحقيق خشونة السطح المطلوبة للتصميم.
معالجات سطحية أخرى: مثل معالجة الكربنة، ومعالجة الإخماد، وغيرها، لتحسين أداء القالب بشكل أكبر.
5. التجميع والتصحيح
فحص الأجزاء: استخدام معدات مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات لتحديد حجم ودقة الأجزاء المعالجة.
تجميع القالب: تجميع جميع الأجزاء المعالجة في قالب كامل.
تصحيح الأخطاء: فحص أداء القالب من خلال قوالب تجريبية، وضبط دقة الفتح والإغلاق، وخلوص القالب، وما إلى ذلك.
6. فحص الجودة
فحص الأبعاد: التأكد من أن دقة أبعاد القالب تلبي متطلبات التصميم.
فحص الأداء: اختبار مقاومة التآكل والتآكل وخصائص القالب الأخرى.
فحص المظهر: التحقق من عدم وجود خدوش أو نتوءات أو عيوب أخرى على سطح القالب.