١. اختيار فولاذ عالي القوة ومقاوم للتآكل والتآكل.

• اختيار الفولاذ: تستخدم قوالب الكتل فولاذًا عالي القوة ومقاومًا للتآكل والتآكل.

• فحص المواد: تأكد من أن جودة الفولاذ المختار تلبي المعايير الوطنية أو معايير الصناعة.

٢. المعالجة الحرارية (الكربنة) تُحسّن صلابته ومتانته.

• المعالجة الحرارية الأولية: تشمل التلدين والتطبيع وعمليات أخرى لتحسين أداء القطع والبنية الداخلية للفولاذ.

• المعالجة الحرارية النهائية: وفقًا لمتطلبات استخدام القالب، اختر عملية المعالجة الحرارية المناسبة، مثل التبريد، والتطبيع، والكربنة، وما إلى ذلك، لتحسين صلابته ومتانته.

• الكشف بعد المعالجة الحرارية: استخدم أجهزة اختبار الصلابة ومعدات أخرى للكشف عن صلابة الفولاذ بعد المعالجة الحرارية لضمان استيفائه لمتطلبات التصميم.

٣. التشغيل الآلي.

• المعالجة الخام: تشمل القطع والطحن وعمليات أخرى لمعالجة الفولاذ حتى يصل إلى الشكل الأولي للقالب.

• التشطيب: استخدام معدات عالية الدقة مثل ماكينات CNC (CNC)، وآلات التفريغ الكهربائي (EDM)، وقطع الأسلاك، وغيرها، لمعالجة القالب بدقة لضمان دقة الأبعاد وخشونة السطح.

• معالجة سطح الإسناد: تحديد سطح الإسناد للقالب لضمان دقة المعالجة اللاحقة.

• معالجة الثقوب والفتحات: معالجة فتحات القذف، وقنوات مياه التبريد، وفتحات العادم، وغيرها من الهياكل.

4. معالجة السطح

• التلميع: تلميع سطح القالب لتحقيق خشونة السطح المطلوبة للتصميم.

• معالجات سطحية أخرى: مثل معالجة الكربنة، ومعالجة الإخماد، وغيرها، لتحسين أداء القالب بشكل أكبر.

5. التجميع والتصحيح

• فحص الأجزاء: استخدام معدات مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات لتحديد حجم ودقة الأجزاء المعالجة.

• تجميع القالب: تجميع جميع الأجزاء المعالجة في قالب كامل.

• تصحيح الأخطاء: فحص أداء القالب من خلال قوالب تجريبية، وضبط دقة الفتح والإغلاق، وخلوص القالب، وما إلى ذلك.

6. فحص الجودة

• فحص الأبعاد: التأكد من أن دقة أبعاد القالب تلبي متطلبات التصميم.

• فحص الأداء: اختبار مقاومة التآكل والتآكل وخصائص القالب الأخرى.

• فحص المظهر: التحقق من عدم وجود خدوش أو نتوءات أو عيوب أخرى على سطح القالب.